產品展示PRODUCTS
吸邊角料脈沖吸塵器 吸邊角料工業吸塵器
產品制造中的(de)硬化(hua)表面打磨(mo)產生的(de)粉(fen)塵(chen)(chen)和殘渣，適用(yong)工況：集(ji)塵(chen)(chen)器PLC程(cheng)序控(kong)制電磁脈(mo)沖(chong)閥逐(zhu)個(ge)開啟，附(fu)著在濾(lv)筒(tong)外表面上的(de)粉(fen)塵(chen)(chen)被剝離落(luo)入灰斗中。，適于(yu)粉(fen)塵(chen)(chen)量很大的(de)漂浮、懸(xuan)浮粉(fen)塵(chen)(chen)收集(ji)與治理； 適于(yu)多(duo)工位作(zuo)業的(de)小型集(ji)塵(chen)(chen)系統(tong)； 采用(yong)德國聚酯纖維(wei)覆膜技(ji)術(shu)，過濾(lv)效果(guo)超業內平均水平，適于(yu)攪拌作(zuo)業、震(zhen)動篩網、空氣輸送、包裝工程(cheng)、封(feng)袋(dai)作(zuo)業等； 適于(yu)切(qie)削作(zuo)業、袋(dai)裝作(zuo)業、研磨(mo)作(zuo)業、噴砂作(zuo)業、粉(fen)末投放作(zuo)業、鉆(zhan)孔作(zuo)業、有機玻璃加工作(zuo)業等。主塵(chen)(chen)隔及(ji)布塵(chen)(chen)袋(dai)雙重過濾(lv)裝置，可有效過濾(lv)99.99%之0.5um的(de)粉(fen)塵(chen)(chen)，
| ● 柜體布袋除塵器的特點 |
| 1、脈沖布袋除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定可靠，經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。 2、由于采用分室停風脈沖噴吹清(qing)灰，噴吹一(yi)次就可(ke)達(da)到*清(qing)灰的(de)目的(de)，所以清(qing)灰周期延(yan)長，降低了清(qing)灰能耗(hao)，壓氣耗(hao)量(liang)可(ke)大為降低。同時，濾袋(dai)與脈沖閥的(de)疲(pi)勞(lao)程度也相(xiang)應減低，從而成倍地提高濾袋(dai)與閥片的(de)壽命。 3、檢修換袋(dai)(dai)可在不停(ting)系統風機，系統正常運行條件(jian)下分室進行。濾袋(dai)(dai)袋(dai)(dai)口(kou)采用彈性漲圈，密(mi)封性能好，牢固可靠。濾袋(dai)(dai)龍(long)骨(gu)采用多(duo)角形，減少了袋(dai)(dai)與龍(long)骨(gu)的(de)磨擦(ca)，延長了袋(dai)(dai)的(de)壽(shou)命(ming)，又便(bian)于卸袋(dai)(dai)。 4、采用上部抽(chou)袋方式，換袋時抽(chou)出(chu)骨架后，臟袋投(tou)入箱體下(xia)部，由人孔取出(chu)，改變了換袋操(cao)作條件。 5、箱體采(cai)用(yong)氣密(mi)性(xing)設計(ji)，密(mi)封性(xing)好，檢查門(men)用(yong)優(you)良密(mi)封材料，制作過程中以煤(mei)油檢漏，漏風率很低(di)。 6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小(xiao)。 |
| ● 柜體布袋除塵器的系列設計 |
| 1、脈沖布袋除塵器按濾袋不同直徑、每室濾袋的不同布置、過濾面積的不同，分成三種不同的系列，以室 為單位組合(he)成(cheng)排，分成(cheng)單排列(lie)和雙排列(lie)： ⑴、分單排和雙排，脈沖噴(pen)吹(chui)壓力可(ke)(ke)為(wei)低壓(0.2-0.3Mpa),亦可(ke)(ke)為(wei)高壓(0.4-0.5Mpa)，由用(yong)戶選用(yong)。 ⑵、只有雙排布置，脈沖噴吹壓力一般設(she)計(ji)為(wei)低(di)壓(0.2-0.3Mpa)。 ⑶、只(zhi)有雙排布(bu)置，脈(mo)沖噴吹壓力(li)為高壓(0.4-0.5Mpa)。如用戶有特殊(shu)要求，可(ke)按用戶意見設計特殊(shu)型。 2、除塵(chen)器進口粉塵(chen)濃度一般允許為30g/Nm3以下，如(ru)有特殊要(yao)求，可按用戶要(yao)求設計。 |
| ● 柜體布袋除塵器的選用 |
| ● 柜體布袋除塵器的選用 |
| 1.過濾速度的選擇：過濾速度是脈沖布袋除塵器選型的關鍵因素，應根據煙塵或粉塵的性質、應用場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。當粉塵粒度較細，溫、濕度較高，濃度大，粘性較大宜選低值。如≤1m/min；反之可選高值，一般不宜超過1.5m/min。對于粉塵粒度很大，常溫、干燥、無粘性，且濃度極低，則可選1.5～2m/min。過濾速度選用時，應計算在減少一室（清灰時）過濾面積時的凈過濾風速不宜超過上述數值。 2.過濾(lv)材料：應(ying)根據含(han)(han)塵(chen)氣(qi)(qi)體(ti)(ti)(ti)的溫度、含(han)(han)水(shui)份(fen)(fen)量(liang)(liang)、酸(suan)、堿(jian)性(xing)質、粉塵(chen)的粘度、濃(nong)度和磨啄性(xing)等高低、大小(xiao)來(lai)(lai)考慮(lv)。一(yi)(yi)般(ban)在含(han)(han)水(shui)量(liang)(liang)較小(xiao)，無酸(suan)性(xing)時根據含(han)(han)塵(chen)氣(qi)(qi)體(ti)(ti)(ti)溫度來(lai)(lai)選(xuan)(xuan)用(yong)(yong)，常溫或(huo)≤130°C時，常用(yong)(yong)500～550g/m2的滌綸(lun)針(zhen)刺(ci)氈(zhan)。<250°C時，選(xuan)(xuan)用(yong)(yong)芳綸(lun)諾梅克斯針(zhen)刺(ci)氈(zhan)或(huo)800g/m2玻(bo)纖針(zhen)刺(ci)氈(zhan)或(huo)800g/m2緯(wei)雙重玻(bo)纖織物或(huo)氟(fu)美(mei)斯[FMS]高溫濾(lv)料（含(han)(han)氟(fu)氣(qi)(qi)體(ti)(ti)(ti)不(bu)能用(yong)(yong)玻(bo)纖材質）。當(dang)含(han)(han)水(shui)份(fen)(fen)量(liang)(liang)較大，粉塵(chen)濃(nong)度又較大時，宜選(xuan)(xuan)用(yong)(yong)防(fang)水(shui)、防(fang)油濾(lv)料（或(huo)稱抗結露濾(lv)料）或(huo)覆膜濾(lv)料（基布(bu)應(ying)是經(jing)過防(fang)水(shui)處理(li)的針(zhen)刺(ci)氈(zhan)）。當(dang)含(han)(han)塵(chen)氣(qi)(qi)體(ti)(ti)(ti)含(han)(han)酸(suan)、堿(jian)性(xing)且氣(qi)(qi)體(ti)(ti)(ti)溫度≤190°C，常選(xuan)(xuan)用(yong)(yong)萊通（Ryton聚苯硫醚）針(zhen)刺(ci)氈(zhan)。氣(qi)(qi)體(ti)(ti)(ti)溫度≤240°C，耐酸(suan)堿(jian)性(xing)要求不(bu)太高時，選(xuan)(xuan)用(yong)(yong)P84（聚酰亞胺）針(zhen)刺(ci)氈(zhan)。當(dang)含(han)(han)塵(chen)氣(qi)(qi)體(ti)(ti)(ti)為(wei)易燃(ran)易爆(bao)氣(qi)(qi)體(ti)(ti)(ti)時，選(xuan)(xuan)用(yong)(yong)防(fang)靜(jing)電絳(jiang)(jiang)綸(lun)針(zhen)刺(ci)氈(zhan)，當(dang)含(han)(han)塵(chen)氣(qi)(qi)體(ti)(ti)(ti)既(ji)有一(yi)(yi)定(ding)的水(shui)份(fen)(fen)又為(wei)易燃(ran)易爆(bao)氣(qi)(qi)體(ti)(ti)(ti)時，選(xuan)(xuan)用(yong)(yong)防(fang)水(shui)防(fang)油防(fang)靜(jing)電（三防(fang)）絳(jiang)(jiang)綸(lun)針(zhen)刺(ci)氈(zhan)。 3.控制(zhi)(zhi)儀：脈沖布袋除塵器(qi)清(qing)灰(hui)(hui)控制(zhi)(zhi)采用(yong)PLC微電腦程控儀，分(fen)定(ding)壓(自(zi)(zi)(zi)動(dong)(dong))、定(ding)時(自(zi)(zi)(zi)動(dong)(dong))，手動(dong)(dong)三(san)種(zhong)控制(zhi)(zhi)方式。定(ding)壓控制(zhi)(zhi)：按設定(ding)壓差進行(xing)控制(zhi)(zhi)，除塵器(qi)壓差超過設定(ding)值(zhi)，各室(shi)自(zi)(zi)(zi)動(dong)(dong)依(yi)次清(qing)灰(hui)(hui)一(yi)遍(bian)。定(ding)時控制(zhi)(zhi)：按設定(ding)時間，每隔一(yi)個清(qing)灰(hui)(hui)周期(qi)，各室(shi)依(yi)次清(qing)灰(hui)(hui)一(yi)遍(bian)。手動(dong)(dong)控制(zhi)(zhi)：在現場(chang)操作柜上可手動(dong)(dong)控制(zhi)(zhi)依(yi)次各室(shi)自(zi)(zi)(zi)動(dong)(dong)清(qing)灰(hui)(hui)一(yi)遍(bian)，也可對每個室(shi)單(dan)獨(du)清(qing)灰(hui)(hui)。由用(yong)戶選定(ding)控制(zhi)(zhi)方式，用(yong)戶無要求時，則(ze)按定(ding)時控制(zhi)(zhi)供貨。 |
| ● 柜體布袋除塵器的調試 |
1、做好(hao)設備空負荷(he)運行調(diao)試前準備工作。 2、按下列步驟(zou)進(jin)行(xing)調試： ⑴、調整清灰控制器，確(que)(que)保電磁(ci)脈沖閥(fa)動作順(shun)序正確(que)(que)，清灰各單元順(shun)序正確(que)(que)。 ⑵、檢查電磁脈沖閥和電控部(bu)分伏數（24V或(huo)220V）， ⑶、檢查設備上密封件有無松動或脫落(luo)。 ⑷、噴(pen)吹用壓(ya)縮空氣壓(ya)力(li)應保(bao)持在(zai)5～7㎏/cm。 ⑸、檢查設備上電機及機械(xie)傳動(dong)部(bu)分運轉是否正常。 ⑹、檢查設備上袋籠和濾袋安裝是否牢固。 ⑺、進行(xing)(xing)設備空負荷(he)運行(xing)(xing)調(diao)試，要求各部分運轉正常。 ⑻、進行(xing)設備帶負荷運行(xing)調試。要(yao)求(qiu)各(ge)部分運轉正常(chang)。 |
| ● 柜體布袋除塵器運行操作規程 |
| 1、就地操作：合上電源開關，電源指示燈亮,將就地遠程切換開關切換至就地位置（即將切換開關左旋到底）,按風機啟動鈕,風機起動運行,觀察風機轉向是否正確,待風機轉向正常后,即可投入正常除塵工作,過一段時間如需清灰和出灰（如帶空壓機的先開空壓機后清灰）,則按“清灰啟動"紐,脈沖閥分別打開清灰,螺旋機、排灰閥也同時工作,如需結束清灰工作,則按“清灰停止"鈕,若停止除塵工作,則按“風機停止"鈕即可。 2、遠程(cheng)控(kong)制：將就地遠程(cheng)切換開關切換至程(cheng)控(kong)位置(zhi)（即(ji)(ji)將切換開關右旋到(dao)底）,遠程(cheng)啟動機(ji)組(zu)短(duan)干接點HJ送達(da)(da),風機(ji)運行(xing)(xing)(如帶空(kong)壓(ya)機(ji)，空(kong)壓(ya)機(ji)同(tong)時(shi)運行(xing)(xing)),只要風機(ji)轉向正(zheng)確(que),即(ji)(ji)可投入正(zheng)常(chang)除塵,此時(shi)實行(xing)(xing)定時(shi)清(qing)灰(hui)(hui)控(kong)制,即(ji)(ji)除塵運行(xing)(xing)一段時(shi)間(jian)(約1～2小時(shi)可調)，清(qing)灰(hui)(hui)控(kong)制自動投入，投入后(hou)螺旋機(ji)、排(pai)灰(hui)(hui)閥(fa)都(dou)自動工作 (約2分(fen)鐘(zhong)可調)，工作一段時(shi)間(jian)后(hou)，自動停(ting)止(zhi)(zhi)清(qing)灰(hui)(hui)，然后(hou)再進(jin)入下一個自動除塵、清(qing)灰(hui)(hui)，排(pai)灰(hui)(hui)的(de)循環，直到(dao)遠程(cheng)停(ting)止(zhi)(zhi)機(ji)組(zu)短(duan)干接點TJ送達(da)(da),機(ji)組(zu)停(ting)止(zhi)(zhi)。 3、注意事項： ⑴、除塵器(qi)機組實現在(zai)線清(qing)灰控制； ⑵、機組定時(shi)清(qing)(qing)灰間隔時(shi)間和在線清(qing)(qing)灰的時(shi)間由時(shi)間繼電器（可(ke)調）自(zi)動執行； ⑶、清(qing)灰前要(yao)注意打(da)開空壓機和設備(bei)氣包上(shang)閥(fa)門(men)，要(yao)有(you)氣源和壓力。 |
| ● 脈沖布袋除塵器的維護及保養 |
| 1、根據除塵器的塵量確定定期排灰維護保養時間。 2、根據空氣氣包(bao)的積(ji)水情況確(que)定定期排放(fang)積(ji)水。 3、經常檢查除塵(chen)器(qi)脈沖(chong)清灰系統是否正常工作(zuo)，如不正常，則著(zhu)重檢查脈沖(chong)閥(fa)膜(mo)片損失，電磁脈沖(chong)閥(fa)有否失靈(ling)，并及(ji)時(shi)更換。濾袋應及(ji)時(shi)清洗，定時(shi)更換。 4、根據設(she)備阻力變化波(bo)動(dong)定期檢查設(she)備運行是否正常。 5、根據(ju)易損件(jian)清(qing)單(dan)經常(chang)檢查(cha)易損件(jian)使用情況。 6、定期對設備的潤(run)滑(hua)部件補充油脂(zhi)，減速機六個(ge)月換一次潤(run)滑(hua)油，軸承潤(run)滑(hua)點每周補充一次。 7、注重檢查(cha)電控箱的密(mi)封程度(du)是否(fou)完好，防(fang)止(zhi)進(jin)水(shui)進(jin)塵，經(jing)常清(qing)理電控箱內(nei)積塵。 |
吸邊角料脈沖吸塵器 吸邊角料工業吸塵器
