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鋁合金除塵風刀/鋁合金除水風刀/不銹鋼吹水風刀
鋁合金除塵風刀應用：
風刀干燥機系列:風刀系列,風刀干燥系統，瓶罐干燥及玻璃干燥機，軟包裝干燥機，碗干燥機，汽車車身干燥龍門架，電池干燥機，醫藥注射液袋干燥機，平板干燥機，工件干燥機以及風簾裝置，線纜管干燥裝置等。風刀系列有：小風刀，氣刀，熱風刀，水刀，通用型不銹鋼風刀，精密型不銹鋼風刀，標準型風刀，彎曲型風刀，弧型風刀，離子型風刀，循環型吸屑風刀，循環型熱風刀等。風刀更可根據不同情況配合鼓風機，高壓風機或壓縮空氣使用。
多種進風口徑及多種進風方式選擇，方便安裝
*出風口寬度可調（***小0.3mm），***高風速200m/s，耐壓2kgf/cm2
*有很好的耐溫性，（***高250℃），可直接配套熱風機使用，加快干燥速度，提升效率
*一般使用風源為渦流氣泵，特殊要求也可使用高壓離心風機，空氣壓縮機
急速去水，風速：70～120m/s 出風口寬度：1～1.5mm
一般去水，風速：50～80m/s 出風口寬度：1～1.5mm
水性涂層干燥，風速：40m/s 出風口寬度：5mm
蒸氣殺菌，風速：70～150m/s 出風口寬度：0.3mm
熱風干燥，風速：20～60m/s 出風口寬度：2～5mm 溫度：60℃～150℃
熱風急速干燥，風速：60～80m/s 出風口寬度：2～5mm 溫度：150℃～250℃
特點
鋁合金為刀身本體，持久耐用。
.出風口以直拉鋁合金經處理后作刃片，既保持堅硬強度，又保證可靠的精密度。處多種進風口徑滿足不同風量要求，多種進風方式選擇，方便安裝。
.風源除可用空壓機外，亦可用渦流風機或離心風機，減少耗電量。
.本體耐壓2kgf/cm2，耐溫250℃。
.循環風刀可將金屬粉塵等回收再用，更能節省原材料。
.須另配風機（高壓離心風機、渦流風機）使用。
特點：
1、風刀采用(yong)(yong)不銹鋼304為刀身本(ben)體，鋁合金6061為刀片，制作(zuo)精密，出風迅速，具有(you)節能高效(xiao)、實用(yong)(yong)可(ke)靠的特點。
2、結構采用(yong)*設(she)計，確保出風風阻小，風速平均(jun)，風形均(jun)勻，精度可達±5%。
3、出(chu)風口寬窄可(ke)(ke)(ke)調(0.1-5mm)，多(duo)種進風口口徑及(ji)位置可(ke)(ke)(ke)選(xuan)，方(fang)便(bian)安(an)裝。訂(ding)制長度可(ke)(ke)(ke)達6米(mi)。
4、多種(zhong)進風口徑滿(man)足不同風量要求，兩側前后頂部三種(zhong)進風方式選(xuan)擇，方便安(an)裝(zhuang)。
5、可與熱(re)風機(ji)配套，可進行熱(re)風干燥及熱(re)風急(ji)速干燥或殺(sha)滅菌。
6、除(chu)可(ke)作吹水(shui)干燥之用，還可(ke)作隔(ge)離(li)風簾，減少冷/熱空氣流失。
服務
1，專業的銷售工程師為用戶提供整體設計方案及時幫助用戶咨詢和解決用戶對高壓鼓風機的使用；
2，專職售服人員，協助用戶搞好產品與主機配套的安裝、調試；
3，向用戶宣傳產品使用性能以及維護保養油管事項；
4，公司備有充足的備件，保證用戶設備可以得到即使的維護與檢修；
5，咨詢或走訪用戶使用情況并做好記錄，反饋相關部門；
6，服務原則為：以優服務、快速度和專業的態度，服務客戶。
鋁合金除水風刀工作原理
環保科技(ji)風(feng)刀采(cai)用設計，采(cai)用技(ji)術真正做到(dao)了讓風(feng)更加(jia)迅速、更加(jia)均(jun)勻(yun)。耐高溫(wen)的能(neng)力，更可使干燥(zao)效率成倍遞(di)增。風(feng)道寬(kuan)度可調(diao)，即實現(xian)了出風(feng)風(feng)速可調(diao)、風(feng)量可調(diao)、風(feng)壓(ya)可調(diao)，具有(you)風(feng)阻(zu)小，壓(ya)損小的特點。是電(dian)子、清洗、電(dian)鍍等(deng)企業*的犀利(li)武器(qi)。
鋁合金除水風刀適用范圍
除水風刀(dao)產(chan)生(sheng)出強大的風幕，可用(yong)于各種吹除及風冷應用(yong)，例如：
1、汽(qi)車行業：用于吹除制造中額外的水(shui)、冷卻(que)液(ye)、灰(hui)塵、碎屑等，以及鋼板噴漆前吹風冷卻(que)、干燥(zao)、除塵。
2、電子行業：電子線路板在裝配前快速吹干。
3、飲料罐裝及制瓶：飲料瓶貼標簽、噴墨或是包裝前，將瓶口或瓶身水分及附著物吹除。
4、化學工業：貼標或是包裝前，將表面化學物質或是水分吹除。
5、食品及醫藥：于制造或包裝前，將水分及附著物吹除，或是裝袋前開口及袋中除塵。
6、金屬工業：從金屬表面吹除冷卻劑或其它液體。軋機乳化液吹除。于拋光、電鍍、噴漆涂裝工序前，進行表面干燥或冷卻。
7、橡塑料業：吹除產品表面粉塵或碎屑。押出或射出前干燥。射出成形后產品冷卻。
8、印刷 (噴墨)：噴墨、印刷前粉塵、碎屑、水汽吹除，或是運用于墨水快速風干。
